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推力球軸承采用能承受高速運行時推力載荷的設計，由帶滾珠滾道槽的墊圈狀套圈組成。由于套圈為墊狀，推力球軸承分為兩種類型：平底墊式和自調心球面墊式。此外，軸承可以承受軸向載荷，但不能承受徑向載荷。簡要介紹了推力球軸承的功能、特點、安裝方式及注意事項。

軸承配合
1、 匹配選擇
滾動軸承的內徑和外徑根據標準公差制造。軸承內圈與軸、外圈與座孔的配合緊密度只能通過控制軸頸與座孔的公差來實現。軸承內圈與軸的配合采用基礎孔系，軸承外圈與座孔的配合采用基礎軸系。
要正確選擇配合，必須了解軸承的實際載荷條件、工作溫度等要求，這實際上是非常困難的。因此，在大多數情況下，根據細磨的使用情況選擇匹配。
2、 負載大小
套圈與軸或殼體之間的雙贏量取決于負載。負載越重，雙贏量越大；負載越輕，雙贏量越小

非潤滑軸承老化有四個原因：
1、 強振動是由電機鐵芯故障引起的非潤滑軸承的強振動。在這種情況下，我們需要更多的無潤滑軸承。
2、 過緊配合的原因是滾珠和滑道之間的間隙過小，扭矩變大，摩擦增加，導致非潤滑軸承的工作溫度過高。因此，在安裝過程中，盡量調整無潤滑軸承的正確徑向間隙。
3、 材料疲勞是由于金屬材料疲勞，雜物從非潤滑軸承滾道表面脫落，滾珠落入潤滑脂中，導致工作噪音。因此，應考慮非潤滑軸承材料，特別是軸承的正常疲勞。
4、 污染腐蝕，檢查滾道和球體表面是否有紅色和棕點腐蝕。

我們都知道，過濾器在提高軸承壓力機的工作時間和效率方面起著關鍵作用，我們還應該知道，使用受污染或雜質的液壓油對壓力機非常有害。智能壓力機的過濾器一般包括系統外的吸油管路、分支管路、油壓管路、回油管路和單過濾器管路，以下是各種管路的工具
 我們都知道，過濾器在提高壓力機的工作時間和效率方面起著關鍵作用，我們還應該知道，使用受污染或雜質的液壓油對壓力機非常有害。智能壓力機的過濾器一般包括系統外的吸油管路、分支管路、油壓管路、回油管路和單過濾器管路，各管路的具體功能描述如下。
1.過濾器的吸油管路可以保護壓裝機的液壓泵不被大顆粒污染，也可以保護所有液壓元件。如果吸油管路阻力，會損壞液壓泵站吸油系統；
2.對于水泵壓裝機的支管，當液壓泵流量較大時，支管可在支管上安裝一個小尺寸過濾器，僅用泵流量的2%或3%過濾部分油。支管安裝在節流閥下游，不會引起主油路壓降或承受系統工作壓力；
3.軸承壓裝機的油壓管路用于保護液壓系統中除液壓泵和溢流閥外的所有部件。由于過濾器工作在高壓下，能夠承受油路上的壓力和液壓沖擊，因此通常使用過濾器精度為10~15m的過濾器。油壓管路的過濾阻力應小于0.35Mpa，過濾能力應不小于油壓管路的大流量；
4.壓裝機回油管安裝在油流回油箱前的位置?；赜凸苈穼⑦^濾掉侵入系統并在系統中產生的污染雜物，為液壓泵提供清潔的機油。
 除上述四個過濾器外，軸承壓裝機還可配備一個單的過濾系統，以循環和過濾油箱中的油，這也是對液壓油、壓裝機使用時間和提高機器性能的雙重保證。
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