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對于運行側軸頭軸承位置的磨損問題，可采用目前有效的解決方案：
1.將一端軸頭部分整體更換；
2.現場維修工藝用于修復軸頭磨損部位。企業設備管理人員綜合考慮現場作業空間、可承受的停機時間以及整體更換造成的高成本，終決定采用電纜礦山技術進行現場維修。
用樣板尺修復軸承位置的原理
A.企業4400紙機生產線現場；
B.拆下軸承座露出磨損件，用手拉葫蘆提起干燥筒，使磨損件的修復有一定的操作空間；
C.空軸承試驗，確認軸頭的具體磨損量，確認修復方案；
D.用乙炔焰烘烤修復后的零件，除去所有的油和雜質，直至無火花飛濺，表面干燥；
E.用拋光片對需要修復的零件進行拋光，特別是局部凹坑或凹槽，以確保處理后的表面粗糙、無浮塵；
F.用樣品沖頭敲打局部麻點，按定位基準組裝后，確保軸承有足夠的預緊力；
G.混合并使用Solay sd7104碳納米聚合物材料，使材料與金屬充分接觸，避免過程中出現氣孔；
涂有Solay sd7104材料
H.加熱固化后，材料成型，檢查修補表面的平整度和光潔度是否符合使用要求，檢查材料的密實度；
1.軸承組裝采用安裝組裝工藝，正常運行時軸承間隙應符合技術要求。

軸承的檢修
1） 軸承座孔的檢查與校正曲軸軸承在使用中的損壞主要是磨損、疲勞剝落和燒損。在發動機大修期間，必須更換新軸承。修復軸承前，檢查軸承座孔是否符合要求，軸承座孔的圓度、圓柱度誤差不大于0.015mm。檢查和校正方法如下：清潔軸承座，安裝軸承蓋，按規定力矩擰緊固定螺栓或螺母，用氣缸規檢查座孔的圓度和圓柱度。當圓度、圓柱度*過規定時，可在軸承蓋兩端重疊或墊起調整，不允許銼削軸承蓋。
檢查軸承的磨損情況，清洗軸頸和軸承的油，將塑料線間隙計切割成與軸承寬度相同的長度，然后將其放置在曲柄銷上，使其與軸中心線平行。小心地安裝軸承蓋，按照規定的扭矩擰緊螺母，然后小心地拆下軸承蓋。用印刷在塑料絲間隙規包裝袋上的測量尺，測量壓扁塑料線的寬度，得到間隙值。如果*過限，則更換新軸承。

軸承壓裝機本身是一種金屬。當它與水和氧氣反應時就會生銹。外觀一目了然，能及時除銹。但是，如果在內部或管道中不易發現銹蝕，將嚴重影響壓裝機的長期正常工作，因此防水防銹工作十分必要。
 在運輸、安裝和使用過程中，要注意加強防水、防銹工作。
1.軸承壓力機在運輸和儲存過程中，應采取防雨措施，并在小型壓力機外側覆蓋防水材料的塑料布；
2.液壓油的油桶不得露天存放。盡量放置在干燥防雨的地方，并用密封件密封油桶蓋；
3.定期檢查軸承壓裝機冷卻器是否漏水或滲水。一般情況下，如果出現這種故障，油會變白變濁，密封件和損壞的冷卻水管應及時修理或更換；
4.如果軸承壓裝機放在室外，盡量在晴天更換和加油，因為下雨天工作時，雨水會進入油箱，導致變質或部件生銹。換油、加油后密封油箱；
5.盡量選用油水分離良好的油，也能有效防止液壓機生銹的可能性。
 以上介紹了軸承壓裝機的一些防水防銹措施。壓裝機本身是一種金屬，與水和氧氣發生反應時會生銹。外觀一目了然，能及時除銹。但是，如果管道內部或管道內不易發現銹蝕，長期使用后會嚴重影響壓裝機的正常工作，因此防水防銹工作十分必要。

軸承與軸的配合一般為過渡配合，座圈與軸承座孔的配合一般為間隙配合。雙向軸承的中間軸環應固定在軸上，以防止相對于軸旋轉。一般情況下，軸承的安裝方式多為軸旋轉，因此內圈與軸的配合為雙贏配合，軸承外圈與軸承腔的配合為間隙配合。
安裝軸承時，先將千分表固定在殼體的端面上，使千分表的觸點緊靠軸承軸環的滾道。旋轉軸承時，觀察千分表的指針。如果指針偏轉，則表明軸環和軸中心線不垂直。如果殼體孔很深，也可以使用加長千分表進行檢查。這是檢查軸環和軸中心線垂直度的好方法。
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